Трубы » Полипропилен »

Монтаж полипропиленовых труб — инструкция и рекомендации


Полипропиленовые трубыМонтаж полипропиленовых труб – инструкция к этому виду работ заинтересует и профессиональных сантехников, и домашних мастеров, привыкших делать всю работу своими руками. Ведь, несмотря на свою «молодость» –  полипропиленовые трубы используются на рынке сантехнического оборудования всего несколько десятилетий – этот трубопроводов успел завоевать вполне заслуженную популярность. И данное мнение подтверждается не только рассуждениями мифических экспертов, но и вполне реальной статистикой продаж: объемы реализации продукции из полипропилена только растут, причем, иногда и за счет падения интереса к полиэтиленовым и поливинилхлоридным трубам.

Поэтому в данной статье вниманию наших читателей будет представлена инструкция по монтажу полипропиленовых труб, дополненная общим обзором подобных изделий.

Полипропилен (международное обозначение РР) – этот вид термопластичных полимеров создается в процессе объединения (полимеризации) молекул особого органического вещества – пропилена (производная от природного газа этилена).

Причем в ходе объединения молекул пропилена в полимерные цепочки получаются три разновидности полипропилена:

  • Трубы из рандомсополимера полипропиленаГомополимер полипропилена – самый распространенный тип РР пластмасс, который характеризуется сочетанием прочности и пластичности. Из гомополипропилена производят три четверти всех РР труб. Данная разновидность полипропилена маркируется аббревиатурой РР-Н.
  • Блоксополимер полипропилена – особая разновидность полимеров, структура которых состоит из нескольких цепочек гомополипропилена. Для такого материала характерна еще большая стойкость к механическим повреждениям, высокая сопротивляемость воздействию агрессивных химических реагентов (кислот, щелочей и так далее). Данная разновидность полипропилена маркируется аббревиатурой РР-В.

  • Рандомсополимер полипропилена – самая «чистая» разновидность полипропилена, которую можно использовать для производства «питьевых» трубопроводов. Кроме того, рандомсополимер способен противостоять самым высоким температурам. Поэтому его используют в производстве трубопроводов для горячей воды. Данная разновидность полипропилена маркируется аббревиатурой PP-R.

Впрочем, тип используемого конструкционного материала влияет только на характеристики конечного продукта. Технологии монтажа, а равно и сама установка полипропиленовых труб, от разновидности полипропилена не зависят.

Из вышеупомянутых разновидностей полипропилена производят четыре типа труб, разделяемых по условиям эксплуатации на:

  • 1 класс труб из полипропиленаТрубы первого класса, эксплуатируемые в водопроводах с максимальной температурой носителя не более 60°С (холодное водоснабжение или низкотемпературные системы обогрева).
  • Трубы второго класса, эксплуатируемые в водопроводах с максимальной температурой носителя не более 80°С (горячее или холодное водоснабжение).
  • Трубы четвертого класса, эксплуатируемые в водопроводах с максимальной температурой носителя не более 70°С (системы теплого пола, холодное водоснабжение).
  • Трубы пятого класса, эксплуатируемые в водопроводах с максимальной температурой носителя не более 90°С (горячее водоснабжение, отопительные системы любого типа).

Причем для каждого класса эксплуатации выпускается четыре типа труб, рассчитанных на рабочее давление от 3,5 до 9 атмосфер. Поэтому установке трубопровода из полипропилена должна предваряться подбором элементов не только по условиям эксплуатации, но и по максимальному давлению в трубах.

Согласно ГОСТ Р 52134 от 2003 года существует 34 типоразмера полипропиленовые трубы.

Причем для сортамента подобной продукции характерны следующие значения основных характеристик:

  • Диаметр изделия изменяется в пределах от 10 миллиметров и до 1,6 метра.
  • Толщина стенки изделий колеблется между одним миллиметром и 3,8 сантиметра.
  • Длина готовой трубы изменяется в пределах от 25 м и до 500 м (чем меньше диаметр, тем больше длина изделия).

Впрочем, наиболее употребимыми образцами сортамента РР труб являются 18 разновидностей типоразмеров с диаметрами от 12 до 280 миллиметров. Остальное – это скорее экзотика.

Фитинги к трубам из полипропиленаТехнология сборки полипропиленовых трубопроводов  предполагает использование в процессе монтажа труб особых соединительных элементов – фитингов. С помощью этих элементов можно не только состыковать два мерных отрезка трубы, но и обыграть угловое сопряжение веток трубопровода, врезку одной линии в другую и стыковку труб с разным диаметром.

Причем, согласно уже упомянутому ГОСТ Р 52134-2003, монтаж полипропиленовых труб осуществляется с помощью следующих разновидностей соединительных элементов:

  • Сварных фитингов (для соединения встык и в раструб)
  • Механических фитингов (компрессионных, резьбовых, обжимных)

Поэтому, рассматривая технологию сборки трубопроводов, мы будем рассматривать процесс монтажа элементов на сварные и резьбовые фитинги.

Сборка на сварку, а точнее – на диффузионную сварку – предполагает, что в процессе монтажа трубопроводов будет задействован особый сварочный аппарат. Этот агрегат необходим для расплавления внешнего слоя трубы и внутреннего слоя фитинга. Причем после размягчения слоев мы сможем запрессовать трубу в фитинг. Ну а когда размягченные и спрессованные слои застынут, тогда произойдет диффузионное сращивание полипропиленовых труб и фитингов. То есть труба и фитинг преобразуются в монолитную и герметичную деталь, способную выдержать нагрузку (внутреннее давление) в 4-9 атмосфер.

Ну а сам процесс монтажа «на сварку» начинается с предварительного этапа, который предполагает  следующие действия:

  • Сварка полипропиленовых трубМесторасположение будущего трубопровода маркируется на опорной поверхности с помощью мела или строительного карандаша. Этот этап позволит визуализировать все ветки системы и все точки сопряжений линий трубопровода.
  • По количеству и точек сопряжения в линиях трубопровода подбирается число фитингов, типоразмер которых будет соответствовать типу сопряжения. Проще говоря: для врезки покупается тройник, для пересечения – крестовина, для углового стыка – уголок, и так далее.
  • Далее нам необходимо промерить расстояние между точками монтажа фитингов и нарезать в соответствии с этими размерами мерные отрезки труб из бухты.
  • На следующем этапе мы крепим эти отрезки на опорную поверхность, вдоль маркированных линий. Причем при установке трубопровода из полипропилена на опорную поверхность используют разборные клипсы или хомуты.

После реализации предварительного этапа мы получаем полуфабрикат домашнего трубопровода. И для окончательной сборки нам остается просто «пропаять» места стыков труб и фитингов.

Ну а сам процесс пайки выглядит следующим образом:

  1. Торец трубы обрезается под углом 90° (относительно основного направления движения потока жидкости) и калибруется (с торца снимается фаска).
  2. Холодный торец помещают в фитинг, фиксируя глубину погружения особой отметкой на внешней стороне трубы – это поможет выполнить процесс запрессовки разогретых деталей более качественно.
  3. Труба и фитинг надеваются на насадки сварочного аппарата. В управляющий блок устройства вводится информация о диаметре и толщине стенки трубы. Аппарат включается, разогревает насадки до 260°С и плавит внешний и внутренний слой полимера трубы и фитинга.
  4. После звукового сигнала труба и фитинг снимаются с насадки и запрессовываются друг в друга. Причем глубину запрессовки контролируют по предварительно нанесенной отметке. Иначе на торце запрессованной трубы образуется складка, препятствующая перемещению носителя.

После запрессовки трубу нужно оставить в покое на несколько минут, после чего можно заняться противоположным торцом фитинга.

Монтаж труб на механический фитинг предполагает принудительную фиксацию трубы на штуцере соединительного элемента. Причем такую фиксацию можно выполнить либо с помощью резьбовой пары (торец фитинга и контргайка), либо с помощью прессовочной гильзы.

И первый способ механического монтажа – на резьбовую пару – позволяет собрать достаточно надежный трубопровод, элементы которого можно демонтировать в любой момент.

Второй способ – на пресс-фитинг – не предполагает обустройство разборного соединения, но гарантирует более надежный результат. Ведь пресс-фитинги не «текут» (в отличие от резьбовых аналогов).

Предварительный этап монтажа трубопровода на механические фитинги не отличается от аналогичного этапа, рассмотренного выше – в инструкции установки труб на сварку.

Ну а основной этап – соединение трубы и фитинга реализуется следующим образом:

  • Резьбовой фитинг разбирается: с торца снимается контргайка и обжимное кольцо. После чего эти элементы надевают на трубу. А сама труба надевается на штуцер фитинга. В финале мы фиксируем соединение, накручивая контргайку на резьбовой торец фитинга.
  • Пресс-фитинг не разбирается. Для соединения нам достаточно надеть трубу на штуцер, контролируя процесс с помощью специальных «окошек» в теле гильзы. Далее гильза (и фитинг с трубой) размещаются в головке прессовочного ключа. И сдвинув рукояти ключа навстречу друг другу, мы завершаем процесс опрессовки.

Такой способ позволяет создать 100-процентно рабочее соединение, готовое функционировать буквально сразу же после завершения монтажа.