Полиэтилен высокого и низкого давления становится самым распространенным материалом для производства различных изделий. Производство полиэтиленовых труб налажено как на крупных предприятиях, так и в небольших цехах.
Обзор технологии
На большинстве предприятий используется одна технология производства полиэтиленовых труб – метод экструзии.
Сырье, представляющее собой гранулы полиэтилена, подается в бункер одношнекового экструдера. В нем оно пластифицируется под воздействием высокой температуры и подается шнеком в экструзивную головку, имеющую кольцевой зазор заданного размера. Пластическая масса, проходящая под высоким давлением через головку, формирует заготовку. Горячая заготовка подается в вакуумную ванну, в которой за счет пониженного давления приобретается требуемый диаметр (калибруется).
На некоторых линиях применяют другую технологию калибровки — высоким давлением. В этом случае заготовка подается в полый цилиндр, внутренний диаметр которого соответствует наружному диаметру будущей трубы. Подаваемый внутрь под большим давлением воздух растягивает заготовку, прижимая ее к стенкам цилиндра, так формируется изделие с необходимыми размерами. На этом же этапе выполняется и частичное охлаждение.
Большую роль играет правильное охлаждение заготовки, поэтому оборудование для
производства полиэтиленовых труб в обязательном порядке включает в себя несколько охлаждающих ванн. Проходя через них, труба постепенно отдает тепло, что позволяет снять остаточное напряжение материала, нарушение этого правила (быстрое охлаждение) существенно снижает качество трубы.
Резка трубы по размеру осуществляется планетарной пилой. При этом длина изделия зависит от его диаметра и требований заказчика. Так трубы, имеющие диаметр до 160 мм могут поставляться бухтами по 100-200 и более метров, более крупные изделия чаще всего имеют длину 12 м. Готовая труба маркируется в соответствии с требованиями нормативных документов.
Все производство труб из полиэтилена максимально автоматизировано, оператору необходимо только контролировать работу системы.
Система автоматики контролирует:
- качество и наличие сырья в бункере экструдера,
- температурные режимы и давление,
- скорость прохода пластичной массы через матричную головку.
Залогом качества получаемой продукции является современная ультразвуковая система контроля, кроме того, должен быть организован и визуальный осмотр изделий ответственными лицами.
Комплект оборудования для организации производства
Стандартная линия по производству полиэтиленовых труб должна включать в себя следующее оборудование:
- Аппаратура управления и контроля процесса.
- Оборудование для непрерывной подачи сырья в бункер экструдера.
- Одношнековый экструдер с формирующей насадкой (матричной головкой).
- Оборудование для калибровки (вакуумное или другого типа).
- Устройство для охлаждения заготовки и готовых изделий.
- Механизм перемещения заготовок по линии (тянущее устройство).
- Устройство для резки (чаще всего это установки с планетарной пилой)
- Оснащение для нанесения соответствующей маркировки готовых изделий.
- Аппаратура точности размеров и геометрии готовой продукции (наиболее эффективной считается аппаратура ультразвукового контроля)
Оснащенный таким оборудованием завод по производству полиэтиленовых труб может выпускать трубы напорные водопроводные диаметром до 120 см., трубы напорные газопроводные до 31,5 см., технические безнапорные трубы до 120 см.
Правила хранения и транспортировки труб ПНД и ПВД
В связи с тем, что изделия из полиэтилена могут быть повреждены при ударных и других видах нагрузки, следует соблюдать правила их хранения и транспортировки.
При необходимости длительного хранения рекомендуется не извлекать трубы из заводской упаковки.
Но, к сожалению, производство полиэтиленовых труб в России в большинстве случаев не предполагает упаковку готовой продукции. Поэтому руководствуйтесь следующими требованиями.
Трубы должны храниться в складских помещениях. Допускается хранение на открытых площадках, которые должны быть предварительно выровнены и очищены. При этом необходимо обеспечить защиту изделий от попадания прямых солнечных лучей.
Укладывать продукцию навалом следует с применением деревянных подкладок, которые размещаются с интервалом не более 1 метра. Бухты должны размещаться на деревянных паллетах.
Не допускается перемещения изделий волоком, также при разгрузке запрещено сбрасывать трубы с транспортных средств.
Работы по погрузке и разгрузке могут осуществляться как с применением техники, так и вручную.
Механизированная разгрузка должна выполняться только с использованием мягких полимерных строп или монтажных полотенец, которые не могут повредить поверхность изделия.
Перекатка полиэтиленовых труб должна осуществляться по предварительно уложенным лагам, при этом необходимо избегать ударов о борта машины.
При отрицательных температурах полиэтиленовые трубы становятся наиболее уязвимыми. Поэтому не рекомендуется выполнять работы по разгрузке-погрузке при температуре ниже -20 градусов. В отдельных случаях допускаются такие операции с изделиями в заводской упаковке.
Все вышеперечисленные правила касаются труб и фитингов из полиэтилена.
Критерии выбора труб
Производство труб (полиэтиленовых ПНД и ПВД) осуществляется множеством производителей. Кроме того, на рынке имеются предложения и иностранных производителей, к сожалению, не всегда качественных. Поэтому при покупке обращайте внимание на наличие маркировки, ее соответствие фактическим размерам. Труба не должна иметь потертостей и других повреждений. Подтверждением качества изделия может служить соответствующий сертификат, из которого можно узнать все данные о приобретаемых трубах.
Особое внимание на наличие сопроводительных документов стоит обращать при покупке газовых труб.
Полиэтиленовые трубы прослужат вам долго, если производителем были соблюдены все технологические тонкости, а вы с ответственностью подошли к выбору.
