Полипропиленовые фитинги и трубы: разновидности и характеристики

Полипропиленовые трубы и фитингиПеред тем, как выбирать полипропиленовые фитинги и трубы для водопровода или системы отопления, сантехник должен разобраться с особенностями данного конструкционного материала и нюансами монтажа таких трубопроводов. Ведь от свойств и качеств полипропилена зависит и область применения таких трубопроводов, и процесс сборки водоводов или отводящих линий.  

Поэтому в данной статье мы познакомим наших читателей с особенностями сборки трубопроводов из полипропилена, попутно изучив трубы из полипропилена и фитинги из аналогичного материала.

Трубы и фитинги полипропиленовые:  физические и механические характеристики

Физические свойства изделий зависят от типа конструкционного материала, используемого в процессе производства труб и соединительных элементов. Основной материал, из которого изготавливаются интересующие нас трубы и фитинги —  полипропилен.

Следовательно, свойства такой продукции будут зависеть от характеристик этой разновидности пластичных полимеров, которая характеризуется следующим качествами:

  • Способностью выдерживать и очень низкие (до -15 ºС) и достаточно высокие (до 140ºС) температуры. Поэтому полипропиленовые трубы используются при обустройстве линий горячего водоснабжения или напольного отопления, функционирующих при пиковой температуре транспортируемой среды в 95ºС.
  • Способностью сопротивляться  значительному давлению (до 25 МПа) даже в перегретом состоянии. В итоге трубы полипропиленовые и фитинги к ним монтируют в трубопроводах, рассчитанных на постоянное внутренне давление в 2,5-3,5 МПа. Ну а критическое значение давления, при котором полипропиленовый трубопровод выдержит всего несколько часов работы, равняется 16-20 МПа.
  • Самой низкой, среди термопластичных полимеров, удельной плотностью – кубический метр такого вещества весит всего 910 килограмм. И благодаря этому качеству у производителей компонентов получаются самые легкие фитинги и трубы – полипропиленовые изделия весят меньше и поливинилхлоридных и полиэтиленовых аналогов.

К достоинствам полипропиленовых изделий следует причислить и протрясающую устойчивость к химически активным реагентам. Сквозь полипропиленовые трубы можно прокачивать даже нагретую до 60ºС азотную кислоту.

К недостаткам труб из полипропилена можно отнести следующее:

  • Удобство применения труб и фитинговВысокую пластичность данного материала, которая, с одной стороны, помогает в процессе обработки и производства труб, а, с другой стороны, мешает в процессе эксплуатации. Ведь полипропиленовые трубы можно поцарапать (а то и повредить) любым твердым предметом.
  • Низкую устойчивость к солнечному свету. Полипропилен не дружит с ультрафиолетом. Поэтому такие трубы следует монтировать только внутри помещений.
Читайте также:
Внутренние и наружные диаметры полипропиленовых труб

В целом, достоинств у полипропилена намного больше, чем недостатков. Поэтому данный материал сумел не только вытеснить на третье место «стары, добрый» поливинилхлорид, но и смог потеснить позиции полиэтилена — «пластика №1» мира термопластичных конструкционных материалов.

Трубы и фитинги из полипропилена: разновидности сортамента изделий

Сортамент полипропиленовых компонентов для бытовых и промышленных трубопроводов производится в соответствии с ГОСТ Р 52134-2003. Этот документ  регламентирует габариты труб, изготовленных из любого сорта пластичного полимера.

Сортамент полипропиленовых труб

Размеры полипропиленовых трубСогласно вышеупомянутому документу, если при изготовлении продукции был использован полипропилен — трубы и фитинги из этого материала не могут иметь диаметр меньше 10 миллиметров. Ну а максимальный диаметр таких труб равняется 1600 миллиметрам. Толщина стенки трубного проката, в данном случае изменяется от 1 мм (для 10-миллиметровой трубы) и до 49 миллиметров (для 1600-миллметровых труб).

Причем длина мерных отрезков из 180-миллиметровых или более габаритных труб не превышает 24 метров. Ну а трубный прокат меньшего диаметра выпускается в бухтах, метраж которых может определять сам производитель подобной продукции.

Сортамент фитингов из полипропилена

Фитинги полипропиленовых труб выпускаются в строгом соответствии с сортаментом трубного проката. То есть соответствующий соединительный элемент должен быть и у самых маленьких (10-миллиметровых) и самых больших (1,6-метровых) труб.

Однако в ГОСТ Р 52134-2003 указано, что для полипропиленовых труб выпускают два типа фитингов – под сварку и под механическое соединение. Причем сварные фитинги  изготавливаются под  любой размер. А вот резьбовые и компрессионные фитинги изготавливают только для трубного проката с диаметром от 10 и до 63 миллиметров.

Кроме того, между сварными и резьбовыми типами соединительных элементов имеется еще одно существенное различие: все сварные фитинги  трубы – полипропиленовые, а резьбовые – металлические.

Читайте также:
Зачем нужна зачистка для полипропиленовых труб?

Правила монтажа полипропиленовых трубопроводов

Рассматривая технологию монтажа полипропиленовых трубопроводов нужно обратить внимание на уже упомянутый ГОСТ Р 52134-2003, в котором упомянуты всего две разновидности полипропиленовых фитингов: сварная и механическая.

Этот факт позволяет говорить о том, что все полипропиленовые трубы монтируются с помощью лишь двух технологий:

  • Сборки на диффузионную сварку.
  • Сборки на разъемный, резьбовой фитинг.

И в данной части этой статьи мы изучим обе технологии.

Монтаж на диффузионную сварку

Этот способ соединения предполагает образование стыковочного шва после запрессовки расплавленной (с внешней стороны) трубы в расплавленный (с внутренней стороны) фитинг или раструб.  Тут нужно заметить, что согласно ГОСТ Р 52134-2003  помимо гладких  труб существуют еще и изделия с раструбным утолщением на торце. И этот раструб можно использовать для стыковки двух элементов трубопровода без применения соединительной муфты.

Сам процесс монтажа выглядит следующим образом:

  • Сварка полипропиленовых трубВначале мы зачищаем и обрезаем гладкий торец стыкуемой трубы. Причем герметичность и долговечность соединения будет зависеть от перпендикулярности среза относительно центральной оси трубы.
  • Далее мы промеряем гладкой частью стыкуемой трубы глубину муфты или раструба. И после полного «погружения» трубы в фитинг или раструб на ее поверхности делается специальная отметка.
  • На следующем этапе мы одеваем трубы и раструб (фитинг) на калибры (насадки) сварочного аппарата (паяльника для диффузионной сварки). После чего на нагревательный элемент подается ток и соответствующие части трубы и фитинга оплавляются
  • После звукового или светового сигнала нужно быстрым движением сдернуть разогретые детали с насадки паяльника и запрессовать гладкий торец трубы в принимающее отверстие фитинга или раструба на глубину, указанную в процессе маркировки. Причем глубину запрессовки нужно выдержать именно по маркеру, ведь при попытке более глубокой запрессовки вы сомнете профиль торца трубы, что приведет к разгерметизации стыка.
  • На финальном этапе мы просто удерживаем трубу в одном положении (не проворачивая и не раскачивая стык) до полного остывания шва.

Необходимо заметить, что для успеха в реализации вышеописанного процесса нужно учесть один нюанс – и труба, и фитинг должны быть от одной торговой марки. То есть, используя полипропиленовые трубы и фитинги valtec (или парную продукцию от другого производителя) мы добьемся куда лучших результатов, чем при работе с компонентами от разных торговых марок. Ведь разные производители трактуют размеры допустимых отклонений от стандартных габаритов по-разному.

Монтаж на резьбовой фитинг

С помощью резьбовых фитингов можно реализовать достаточно надежное соединение элементов трубопровода. Причем данное соединение будет разъемным, что облегчит ремонт или замену поврежденных компонентов трубопровода.

Читайте также:
Труба ПП канализационная — преимущества использования, монтаж

Технология такой стыковки компонентов трубопровода основана на поэтапном выполнении следующих действий:

  • Резьбовой фитингОбрезки и калибровки трубы. На этом этапе происходит выравнивание торца трубы и снятие внутренней фаски.
  • Разборки фитинга. На этом этапе происходит скручивание с торцевой части фитинга фиксирующей гайки и демонтаж уплотнительного кольца со штуцера.
  • Монтажа трубы на штуцер фитинга. На этом этапе нужно вставить штуцер фитинга во внутреннюю часть трубы, предварительно одев на нее фиксирующую гайку и уплотнительное кольцо.
  • Сборки фитинга. Этот этап отводится под процедуру фиксации разъемного соединения. Она выполняется путем навинчивания фиксирующей гайки на торец фитинга. Причем во время навинчивания гайка сдвигает и сжимает прижимное кольцо, давящее на внешнюю поверхность трубы, что обеспечивает надежный контакт трубы и штуцера фитинга.

Необходимо заметить, что указанный процесс позволяет создать достаточно надежное соединение, качество которого, все же, уступает качеству сварного монтажа. Ведь со временем резьбовая пара «фитинг и фиксирующая гайка» ослабнет и если мы не восстановим натяжение, то стыковочный шов утратит свою герметичность.

Оцените статью
Все трубы
Добавить комментарий