Большая часть современных водопроводов и канализационных трубопроводов собирается из пластиковых труб. Ведь такие изделия, в отличие от труб из металла, служат своим владельцам по 40-50 лет. И эта «служба» проходит в достаточно жестких условиях. Ведь пластмассовые трубы способны выдержать и высокое внутреннее давление, и существенную внешнюю нагрузку, и агрессивные свойства прокачиваемых жидкостей.
Однако, к большому сожалению потребителей, идеальным балансом характеристик может похвастаться далеко не любой материал. Одни переносят внутреннее давление, но не могут сопротивляться нагреву, другие выдерживаю внешнюю нагрузку, но не могут устоять перед внутренним напором. Словом, разные виды пластмассовых труб обладают разными достоинствами и недостатками. И в этой статье мы затронем характеристики основных разновидностей пластмассовых коммуникаций, указав на область возможного применения подобных изделий.
Разновидности изделий из пластичных полимеров
На текущий момент к основным разновидностям пластичных полимеров, используемых в производстве труб, относятся следующие виды пластмасс:
- Поливинилхлорид (ПВХ) – полимер органического газа – винилхлорида.
- Полипропилен (РР) – продукт полимеризации пропилена – газа из этиленовой группы.
- Полиэтилен (РЕ) – вещество, полученное в результате полимеризации чистого этилена.
Указанные продукты позволяют получить целый ряд оригинальных изделий для трубопроводов, к которым относятся:
- Пластмассовая труба ПВХ типа – международная маркировка PVC
- Полимерная полипропиленовая — международная маркировка PP
- полиэтиленовая — международная маркировка PЕ.
Кроме того, производство пластмассовых труб PE типа предусматривает выпуск изделий из чистого полиэтилена (PЕ), сшитого полиэтилена (PЕ-Х) и композитного продукта из полиэтилена, легированного алюминием (РЕХ-AL-РЕХ). Последний вариант более известен под именем «металлопластик».
Впрочем, каким бы ни был исходный материал, производство изделий из пластмассы выполняется по одной и той же технологии, нюансы которой будут изложены в следующей части нашей статьи.
Процесс изготовления пластмассовых труб
Все вышеперечисленные изделия изготавливаются методом выдавливания перегретой пластмассы из особого аппарата – экструдера. Поэтому процесс производства пластмассовых труб называется экструзией полимеров. На практике данная технология выглядит следующим образом: в воронку экструдера засыпают гранулированные заготовки, которые, пройдя зону нагрева, попадают на шнековый пресс, выдавливающий массу сквозь калибрующее отверстие.
От общепринятого способа отличается только изготовление пластмассовых труб из полиэтилена типа РЕХ-AL-РЕХ (металлопластика). Этот процесс предполагает использование метода двойной соэкструзии, реализуемой следующим образом: из головки экструдера вылавливается «внутренняя» труба, обвиваемая полосой алюминиевой фольги, а поверх фольги накладывается «внешняя» труба. В итоге получается своеобразный сэндвич, состоящий из внутреннего слоя полиэтилена (РЕХ), армирующей сердцевины из алюминия (AL) и внешнего слоя из того же полиэтилена (РЕХ).
Кроме того, способ сдвоенной соэкструзии используется в производстве труб со сложным внешним профилем. В данном варианте использование алюминиевой фольги не предусмотрено – на «внутренний» слой накладывают волнообразную «внешнюю» прослойку. Так производят известные гофрированные трубы из полиэтилена.
Однако свойства пластиковых труб зависят от способа производства лишь частично, а основное влияние на характеристики продукции оказывает только конструкционный материал. И в следующей части мы познакомимся с основными характеристиками каждой разновидности полимерных труб.
Характеристики пластмассовых труб
К общим свойствам пластичных полимеров, характерным для пластмассовых труб относятся следующие качества:
- Податливость механической обработке – все полимерные трубы можно резать даже обычным ножом.
- Инертность к большинству химически активных реагентов. Абсолютно все трубы из пластика не подвержены коррозии, а некоторые изделия способны выдержат даже серную кислоту.
- Плохая теплопроводность. Все пластиковые изделия практически не проводят тепло, поскольку тепловая инерция пластмасс высока изначально. Причем с электричеством наблюдается та же ситуация: все полимеры – диэлектрики.
- Плохая огнестойкость – большинство полимеров горит при температуре возгорания бумаги. Кроме того, при горении, как и большинство пластмасс, полимерная труба выделяет очень вредные соединения.
Кроме того, каждая труба из пластика обладает еще и индивидуальными характеристиками.
Фитинги и трубы пластмассовые PP обладают хорошей переносимостью высоких температур 
прокачиваемой жидкости.
Даже самые хлипкие трубы из РР первого класса эксплуатации выдерживают температуру в 60-70 °C, ну а пятый класс эксплуатации функционирует под температурой в 95-100 °C буквально годами!
Также для них характерна средняя переносимость внутреннего давления. Самые прочные полипропиленовые коммуникации выдерживают внутреннюю нагрузку только в 2,5 МПа.
Оригинальность характеристик труб из РЕ выражается в следующих качествах:
- Неспособность сохранить целостность тела трубы при нагреве выше 40 °C. Это свойство не относится к положительным характеристикам, но оно присуще данному материалу.
- Высокая пластичность – полиэтиленовые трубы могут выдержать землетрясение в 9 баллов и успешно противостоят смещению грунта.
К личным качествам труб из ПВХ относится высокая огнестойкость – температура воспламенения PVC труб – 500°C, а также высокая морозостойкость – нижний предел эксплуатационной температуры труб из поливинилхлорида равен – 60 °C.
Причем такими свойствами обладают не только детали трубопровода, но даже и хомуты пластмассовые для крепления из соответствующих пластичных полимеров. Поэтому, чаще всего, при монтаже коммуникаций из определенного материала к ним подбирают такой же крепеж.
