Вальцы для профильной трубы — инструмент, который является единственной возможностью изменить естественную, прямолинейную форму изделия. А поскольку во всех металлоконструкциях требуется именно изогнутая труба, то вальцы являются самым главным инструментом для обработки профилированного проката. Поэтому с этим инструментом должны познакомится все сборщики металлоконструкций.
Под термином «вальцы» чаше всего подразумевают обычный станок для загиба труб. Однако так называется и основная часть гибочного агрегата – профилированный вал, участвующий в перемещении трубы сквозь область давления. Причем загиб трубы выполняется тоже при помощи вальца, закрепленного на «источнике» давления. В материалах этой статьи мы остановимся на первом толковании этого термина, рассматривая вальцы, как агрегат для загиба профильных труб.
Виды вальцев для профильных труб
По конструкционному исполнению этот инструмент можно классифицировать по источнику тяглового усилия, деформирующего профильную трубу.
Вальцы с электрическим приводом — этот вариант трубогиба отличается от прочих самой большой 
производительностью. Ведь протяжку трубы сквозь область деформирования у такого агрегата выполняет электромотор. Следовательно, обработка трубы происходит очень быстро.
Конструкция электрического трубогиба состоит из следующих элементов:
- станины (основания),
- подающих вальцов, принимающих крутящий момент от электрического двигателя,
- электромотора,
- источника деформирующего усилия (струбцины).
Вальцы ручные — этот вариант хорош своей мобильностью. Ручные вальцы можно установить где угодно, ведь они не занимают много места и не требуют подключения к электросети, как более производительный вариант с электрическим приводом. Как правило, вальцы ручные для профильной трубы состоят из следующих конструктивных элементов: станины, подающих вальцов, соединенных цепной передачей и струбцины, передающей деформируемой трубе загибающее усилие.
Все недостатки ручных вальцов связаны с их конструкцией. И главный минус такого агрегата – зависимость от мускульной силы оператора. Ведь и струбцину, и цепную передачу, подающую трубу в зону деформации, должен приводить в движение всего один человек. И если оператор устал или попросту не может развить достаточного усилия, то толку от таких вальцов не будет. Поэтому ручные аппараты пригодны для обработки только небольших партий заготовок.
Вальцы ручные
Вальцы с гидроприводом — этот вариант вальцов является самым мощным устройством на рынке загибочного оборудования. Ведь стоит только снабдить резьбовую струбцину гидравлическим прессом, как стандартные вальцы — трехвалковые для профильной трубы – превращаются в настоящего монстра.
Деформирующее усилие, в данном случае, будет развивать мощный гидравлический узел, легкий в управлении и обслуживании. Ну а если к гидравлическому прессу добавить еще и электрический привод на подающие вальцы, то к мощности подобного агрегата добавится еще и производительность трубогиба с электрическим приводом.
Ну, а если в качестве подающего барабана использовать профилированный вал, то «в один присест» можно согнуть уже не одну, а две, три или более труб. Мощности электропривода и гидравлического пресса хватит на любое количество заготовок.
Единственный недостаток таких вальцов – это солидный вес аппарата.
Вальцы с гидроприводом
Принцип использования
Технология обработки труб на вальцах не отличается особой сложностью.
По сути, оператору нужно выполнить всего три действия, а именно:
- Поместить трубу на двух подающих вальцах, положив конец на второй (по ходу движения) вал.
- Прижать трубу (с нужным усилием) деформирующим вальцом (верхним или нижним).
- Запустить механизм подачи.
После того, как труба «проедет» сквозь зону деформации, она изогнется под нужным углом. И если такого изгиба будет недостаточно, то трубу пропускают сквозь вальцы еще раз, увеличив прижимное усилие.
Как сделать вальцы в домашних условиях?
Самодельные вальцы для профильной трубы – это достаточно распространенная разновидность 
трубогиба. Ведь собрать этот аппарат можно даже из подручных материалов, доступных любому домашнему мастеру. Станина самодельной конструкции создается либо из широкого швеллера, либо из трубчатого каркаса.
Деформирующий механизм можно собрать либо из П-образного каркаса, с вваренной в верхнюю перекладину гайкой, либо на основе гидравлического домкрата:
- В первом случае для деформации используют резьбовую струбцину – вворачивают шпильку в гайку и наваривают на ее конец круглую пятку.
- Во втором случае домкрат располагается снизу, под станиной, а деформирующее усилие передается путем давления на расположенные сверху подающие вальцы.
Механизм подачи профилированной трубы можно выстроить, используя обычную цепную передачу от велосипеда. На ведущий вал трубогиба крепят одну звездочку, на ведомый — другую. После чего можно натянуть цепь и приварить к ведущему валу ручку.
Подающие вальцы вытачивают из обычной стали, а затем подвергают закалке. Они должны быть прочнее конструкционного материала профилированной трубы. На станине эти вальцы закрепляют в подшипниках качения, расположенных в наваренных на основание стаканах.
Такой аппарат, разумеется, не осилит объемы массового производства, но мелкие партии профильных труб небольшого сечения он обработает без каких-либо нареканий.
