Легкие, долговечные и, главное, дешевые полимерные трубы постепенно вытесняют с трубопроводного рынка и стальные, и чугунные, и медные аналоги. Причем изделия из металла удерживают свои позиции только за счет рынка промышленных магистралей. Рынок бытовых и коммунальных трубопроводов «оккупирован» полимерными трубами практически полностью.
Трубы с полимерным покрытием
Поэтому в данной статье мы рассмотрим характеристики и свойства, а равно и способы изготовления и монтажа сверхуспешных труб из конструкционных полимеров. Надеемся, что эта информация поможет вам приобщиться к этому успешному и выгодному продукту.
Трубы из полимерных материалов: основные разновидности
Большинство полимерных труб производится из трех разновидностей конструкционных пластмасс:
Трубы из поливинилхлорида (ПВХ)
- Поливинилхлорида (PVC) – этот материал используют в процессе изготовления труб для безнапорных систем (отвод стоков, канализация и так далее). Изделия из ПВХ отличаются высокой твердостью и кольцевой жесткостью. Самые прочные ПВХ трубы серии SN16 можно использовать не только во внутренней прокладке, но и в «подземных» линиях, погруженных на глубину 10-12 метров! Кроме безнапорных существуют еще и напорные трубы из ПВХ, рассчитанные на давление до 16 Бар. Причем обе разновидности – напорная и безнапорная – предназначены для транспортировки среды с температурой не выше 45 градусов Цельсия.
- Полиэтилена (PE) – этот материал не обладает кольцевой жесткостью ПВХ, но может противостоять высоким температурам. Например, труба из сшитого полиэтилена (РЕ-Х) выдерживает нагрев до температуры 110-120 градусов Цельсия. При этом сам полиэтилен обладает высокой упругостью. Поэтому данный материал используют либо в качестве вкладыша или оболочки (особой популярностью пользуются металлические трубы с полимерным покрытием), либо в виде самостоятельной трубы, рассчитанной на подземную прокладку на глубинах до 16 метров.
- Полипропилена (PP) – этот материал обладает и кольцевой жесткостью и сопротивляемостью высоким температурам. Поэтому трубы из полипропилена используют при монтаже как тепловых трубопроводов (систем отопления и подачи горячей воды), так и обычных водопроводов.
- Помимо вышеописанной тройки конструкционных полимеров большим успехом на рынке пользуется и знаменитый металлопластик (PEX-AL-PE) из которого изготавливают металл полимерные трубы, состоящие из сшитого полиэтилена (вкладыш), алюминиевой фольги (армирующая прокладка) и полиэтилена (оболочка). Впрочем, вместо алюминия можно использовать и медную фольгу.
При этом труба полимерная, армированная алюминием или медью, обладает лучшей кольцевой жесткостью, теплостойкостью и твердостью, чем классические однослойные варианты.
Габариты сортамента
Полиэтиленовая труба
Габариты сортамента поливинилхлоридных труб определяются по ГОСТ Р 51613-2000, в котором указано, что основной параметр данных изделий – диаметр – может изменяться в пределах от 10 до 315 миллиметров. Причем самыми ходовыми считаются трубы диаметром 50, 110 и 160 миллиметров, которые используются в процессе укладки внутренних (50 и 110) и внешних (160) линий канализации.
Габариты сортамента труб из полиэтилена определяются по ГОСТ 18599-2001, согласно которому «калибр» трубы изменяется от 10 до 1600 миллиметров. Максимальная длина мерного отрезка такой трубы – 24 метра. А в бухту можно сматывать до 500 метров трубы диаметром до 180 миллиметров.
Габариты сортамента полипропиленовых труб определяются по ГОСТ Р 52134-2003, который указывает, что габариты труб изменяются в пределах от 10 до 1600 миллиметров. Максимальная длина трубы из РР пластика – 24 метра.
Производство полимерных труб: обзор типовых технологий
Производство ПВХ труб ведется методом экструзии (выдавливания). Гранулированный полимер засыпают в бункер, где его разогревают до температуры 170 градусов Цельсия. После этого твердые гранулы превращаются в вязкую массу, которая выталкивается шнеком по направлению к калибру экструдера. Пройдя сквозь формообразующий калибр, масса принимает форму трубчатого проката и, постепенно остывая, превращается в трубу. После этого полуфабрикат режут на мерные отрезки, длиной от 0,5 до 12 метров.
Производство полимерных труб
Производство полиэтиленовых и полипропиленовых труб ведется по технологии экструзии – в данном случае получаются однослойный «прокат» или сдвоенной соэкструзии – в этом случае получаются полимерные многослойные трубы, состоящие из двух и более слоев.
Причем с помощью сдвоенной соэкструзии можно изготовить даже изделия из разных сортов конструкционного пластика.
Соединение полимерных труб: обзор вариантов
Согласно ГОСТ Р 51613-2000 существует три способа монтажа труб из ПВХ:
Пример соединения трубы в раструб
- Без раструба – в этом случае трубы монтируют на раструбные муфты, рассчитанные на клеевой монтаж или монтаж с уплотнением.
- С раструбом, укомплектованным уплотнительным кольцом – в этом случае торцы труб снабжены раструбным утолщением (с одной стороны мерного отрезка), внутри которого есть паз под уплотнительное кольцо. Монтаж осуществляется путем инсталляции торца стандартного диаметра в раструб, а фиксацию и герметичность обеспечивает уплотнительное кольцо.
- С раструбом под клеевое соединение – в этом случае торцы труб оборудуют раструбом, в котором не имеется паза под уплотнительное кольцо. Монтаж осуществляется за счет инсталляции проклеенной трубы в раструб. Фиксацию и герметичность соединения обеспечивает клеящий состав.
Трубы из полиэтилена и полипропилена монтируют тремя способами:
- Во-первых, с помощью клеевого соединения (холодная сварка). Эта технология похожа на монтаж ПВХ труб – торец изделия покрывают клеем и вставляют в муфту. Там можно соединять РР и РЕ трубы в линиях, рассчитанных на давление до 16 бар.
- Во-вторых, с помощью сварки давлением. Эта технология предполагает нагрев трубы и фитинга до температуры плавление РЕ или РР полимеров (175 градусов Цельсия) с последующей прессовкой трубы в фитинг. Данный способ монтажа возможен только с использование сварочного паяльника, но позволяет собрать соединение, выдерживающее давление до 25 Бар.
- В-третьих, с помощью обжимных фитингов или соединительных элементов с пресс-гильзой. В этом случае торец трубы просто надевают на ниппель фитинга, после чего соединение фиксируют с помощью обжимной гайки или деформируемой гильзы. Такая технология применяется в трубопроводах с давлением в 40 Бар.
Металлопластиковые трубы монтируют на обжимные или пресс-фитинги.
