Трубы » Гибка »

Гибочный станок для профильной трубы — варианты трубогибов


Гибочный станок для профильной трубыГибочный станок для профильной трубы относится к категории достаточно редкого оборудования. Как правило, такой техникой владеют лишь профессионалы. Ну а домашние мастера предпочитают обустраивать «повороты» труб с помощью угловых муфт или сварных соединений. Между тем, использование гибочного станка сулит немалую выгоду любому специалисту по трубопроводам или металлоконструкциям. Ведь муфты очень дороги, а сварные швы отнимают массу времени. Да и герметичность резьбовых или сварных соединений, при некоторых условиях, может быть сомнительной.

Поэтому станок для загиба должен быть в арсенале любого мастера. Тем более что стоимость трубогибов для профильной трубы далеко не заоблачная (от 9 000 за обычный гидравлический ручной агрегат). Сварочный аппарат обойдется дороже. И если вы заинтересовались подобным оборудованием, то давайте познакомимся с этим станком поближе.

В начале немного отвлечемся от темы и обратим внимание на предмет приложения усилий нашего станка – профилированную трубу. Этот вид проката используется для сборки металлоконструкций: арок, теплиц, козырьков, навесов, пергол и прочего. В трубопроводах профилированные трубы почти не используются. Хотя прецеденты такие случаются.

Исходя из потребностей сборщика, профилированная труба имеет либо квадратную, либо Профильная трубапрямоугольную форму. Последний вариант будет предпочтительнее ввиду лучшей жесткости конструкции и большей площади граней. Ну, а квадратная труба удерживает нагрузку даже лучше круглого варианта, причем  в любой плоскости.

Нестандартное сечение затрудняет процесс сгибания прямолинейной трубы в дугу или арку. А особые требования к экстерьеру металлоконструкции вынуждают проводить процесс подобного деформирования очень осторожно.  Поэтому безукоризненный поворот такого изделия может выполнить только особый станок для загиба профильной трубы.


В противном случае, на поверхности деформируемых граней появятся трещины, складки и микроскопические разрывы.

Станок обеспечивает не только идеальный загиб на заданный угол, но и гарантирует отсутствие дефектов в гранях трубы. Альтернативой этого способа загиба труб является только «горячая» деформация. Но о точности в этом случае можно забыть.

Гибочный станок для профильной трубыСтанок гибочный для профильной трубы в классическом варианте конструкции, состоит из следующих деталей:

  • Станины – жесткой рамы, к которой крепятся все детали станка. Она бывает напольной и настольной.
  • Нескольких вальцов – главного рабочего органа станка, которые корректируют движение трубы через станок и осуществляют деформацию.
  • Струбцины – источника деформирующего усилия, давящего на грань  трубы
  • Органов управления станком: рукоятей вращения подающего и прижимающего механизма.

Схема работы загибочного станка выглядит следующим образом. Трубу размещают между двумя подающими вальцами. Вращением струбцины к загибаемой грани трубы подводят деформирующий валок, который вдавливается в поверхность с нужным усилием. Включив подающий механизм станка, осуществляют перемещение трубы сквозь зону деформации.

В итоге, профиль, перемещающийся между подающими вальцами, входит в контакт с деформирующим валком и отклоняется от изначально прямолинейной формы. Причем от способа реализации подающего механизма зависит и производительность, и тип загибочных станков, которые разделяются на ручные и электрифицированные.

Ручной трубогиб работает от ручного усилия оператора. То есть, подающий механизм такого станкаРучной трубогиб вращают вручную, как и прижимающую струбцину.  Разумеется, подобный вариант реализации конструкции трубогиба не позволяет обработать большие партии труб. Но для небольших металлоконструкций – козырьков, навесов, небольших теплиц – такой трубогиб просто идеален. Да и стоимость ручного трубогиба будет существенно ниже варианта с электрическим приводом.

Кроме того, ручной трубогиб можно изготовить самостоятельно! Для этого нужно наварить на широкую двутавровую балку (будущая станина)  П-образное основание для струбцины. В качестве струбцины можно использовать обычную шпильку с наваренным на один конец валком.

Для передачи деформирующего усилия можно использовать вваренную в верхнюю часть П-образного основания струбцины гайку, в которую заранее вкручивают шпильку. Далее, по обеим сторонам от П-образного корпуса струбцины, на двутавровую балку наваривают стаканы для подшипников, в которые поместят оси вальцов-барабанов.

На ось первого, подающего валка с одного края наваривают рукоять, а с другого – ведущую звездочку зубчатой передачи. На оси второго подающего валка закрепляют ведомую звездочку зубчатой передачи.

В качестве звездочек можно использовать детали зубчатой передачи велосипеда.

И после натяжения цепи ручной трубогиб будет готов к работе.

Ручные трубогибы используют в бытовых целях. Они помогут в создании заготовок для небольшой металлоконструкции любого типа.

Трубогиб с электрическим приводомТрубогиб с электрическим приводом предполагает полную механизацию процесса подачи трубы в зону деформации. И этот вариант куда лучше ручного станка. Поскольку мотор может обеспечить довольно большое тяговое усилие, перемещающее трубу, что позволяет загибать трубы больших габаритов.

С конструкционной сточки зрения, электрифицированный станок отличается от ручного только наличием дополнительного механизма, транслирующего момент вращения с вала электродвигателя на оси подающих вальцов.

Кроме того, электрический привод может быть установлен и на деформирующий механизм – струбцину. В итоге, используя контролируемое усилие в механизмах подачи и деформации, можно добиться загиба трубы по более сложному профилю. Трубогибы с приводом на электромоторах можно использовать в мелкосерийном и серийном производстве заготовок для металлоконструкций.

Кроме механического и электрифицированного трубогиба современные станкостроители выпускают еще и загибочные станки с гидравлическим приводом. От вышеописанных вариантов этот тип станков отличается наличием гидравлического привода, передающего свое усилие на деформирующие вальцы. Проще говоря, в данном устройстве резьбовую струбцину заменяют гидравлическим прессом, расположенным в нижней части станины.

На практике такая конструкция дает возможность изогнуть трубу практически под любым углом. Ведь гидравлический пресс создает намного большее усилие в зоне изгиба, чем резьбовая струбцина. И такой вариант, без сомнения, пригодится в серьезном, промышленном производстве металлоконструкций любой формы.