Трубы из стеклопластика — производство и применение

Трубы из стеклопластикаЕще один необычный представитель трубной промышленности — трубы из стеклопластика, о которых можно сказать немало хороших слов. Применение композитных материалов в различных целях уже давно доказало свою целесообразность. Полимерные композиты не уступают металлам по техническим характеристикам, а по стойкости к коррозии и агрессивным веществам во многом их превосходят.

Можно смело сказать, что область применения трубы из стеклопластикового материала практически не ограничена.

Благодаря своим качествам она может применяться для прокладки практически всех коммуникаций и не только:

  • Системы водопровода, в том числе и магистральные линии.
  • Канализационные сети различного назначения.
  • Прокладка нефте- и газопроводов.
  • Высоковольтная аппаратура

И это далеко не все возможности применения стеклопластиковых труб.

Основным преимуществом их применения является низкий период окупаемости вложений в прокладку. Это стало возможным, благодаря снижению эксплуатационных расходов практически вдвое.

Типы стеклопластиковых труб

Структура стеклопластиковой трубы

Структура стеклопластиковой трубы

 

  • Однослойная труба из стеклопластика представляет собой композитный материал из двух компонентов,производство осуществляется по технологии мокрой намотки. В состав трубы входят стеклянные пряди и связующий материал, в качестве которого выступают эпоксидные смолы. Данные трубы отличаются низким сопротивлением потоку и имеют высокую химическую устойчивость.
  • Многослойная труба из стеклопластика имеет дополнительные защитные оболочки из полиэтилена. Связка слоев происходит в процессе высокотемпературной полимеризации. Полученное покрытие повышает стойкость изделий к внешним и внутренним воздействиям.

Стеклопластиковые трубы большого диаметра такой конструкции могут применяться для прокладки магистральных газопроводов в особо экстремальных климатических условиях.

Физические особенности стеклопластиковых труб

Все эксплуатационные преимущества таких труб обусловлены уникальными физическими характеристиками, которые не только повышают прочность и устойчивость изделия, но и значительно облегчают монтаж.

Читайте также:
Особенности производства пластиковых труб

Строительство магистралей из стеклопластиковых трубНебольшой вес трубы снижает затраты на ее установку, особенно это актуально при строительстве магистралей большого диаметра.

Так, труба-стеклопластик со спиральной намоткой имеет плотность 1,8-1,9 тонн на кубический метр, а трубы, изготовленные по непрерывной технологии, имеют еще меньший показатель — 1,6-1,7 т/м3.

Также от способа производства зависят и другие показатели. Усилие осевого растяжения составляет соответственно не менее 120000 кПа и 80000кПа. Тангенциальные напряжения, которые способны выдержать трубы, не должно превышать 50Мпа и 35 Мпа.

Большой ресурс жесткости позволяет трубам выдерживать значительные нагрузки, обусловленные давлением грунта. Стеклопластиковые трубы различного исполнения отвечают требованиям стандарта ISO к данным показателям. Они сертифицированы  и отвечают следующим классам жесткости — SN 2500 (рабочее давление не более 0,4 Мпа), SN 5000 (1 Мпа), SN 10000 (2,5 Мпа).

Как видите, все основные качества продукции зависят от того, какое оборудование для намотки стеклопластиковых труб применяется на производстве. Спиральная намотка обеспечивает большую прочность.

Способы соединения труб при монтаже

Соединение труб из стеклопластика может выполняться по нескольким технологиям:

  • Раструбная труба наиболее проста в монтаже, стыковка таких труб практически ничем не отличается от прокладки канализационных ПВХ труб. Применяется последовательный монтаж, при котором одна труба вставляется в раструб (расширение) другой.
  • Фланцевое соединение тоже достаточно известно. Для этого стеклопластиковые трубы имеют по торцам специальное кольцо (фланец) с отверстиями под крепежные элементы.
  • Муфтовые соединения могут применяться для любых видов труб. Существует возможность устройства как съемных, так и неразъемных соединений. К последним типам относится установка муфт с применением специальных клеящих составов.
  • Бугельное соединение является разновидностью муфтового. Представляет собой разъемное приспособление для стыковки труб, которое после монтажа стягивается болтами.
  • Кроме того, применяют резьбовые и винтовые соединения стеклопластиковых труб.
Читайте также:
Пластмассовые трубы для водопровода — особенности сборки и эксплуатации

Соединение стеклопластиковых труб

Особенности маркировки защитных покрытий

В  зависимости от особенностей защитного покрытия, соответственно и от назначения изделий, производители стеклопластиковых труб применяют следующие обозначения в маркировке.

Водопроводные трубы, предназначенные для водопроводных сетей, в том числе и для подачи питьевой воды, имеют в своей маркировке букву П.

Буква Г в наименовании показывает то, что данные трубы могут применяться в системах горячего водоснабжения, температура энергоносителя в которых не превышает 75 градусов. 

Трубы, предназначенные для транспортировки химически активных жидкостей и газов, отмечены символом Х.

Жидкости, в состав которых  могут входить различные абразивные включения, должны перекачиваться по трубам, в маркировке которых присутствует буква А.

Наиболее универсальные изделия, которые можно применять практически для всех целей, имеют маркировку С. Такие трубы, кроме всего прочего, устойчивы к жидкостям с различной кислотностью.

Все основные качества стеклопластиковых труб зависят от состава и толщины защитных покрытий. Такой слой на различных трубах может достигать 3 мм.

Маркировка стеклопластиковых труб

Маркировка стеклопластиковых труб

Некоторые достоинства стеклопластиковых труб

Напорная магистраль, смонтированная из таких труб, является практически вечной.

Трубопровод из стеклопластика может похвастаться:

  • Высокой прочностью.
  • Низким коэффициентом температурного расширения.
  •  Возможностью монтажа без применения специального сварочного оборудования.
  • Отсутствием необходимости в антикоррозийных покрытиях.
  • Возможностью эксплуатации в экстремальных климатических условиях.
  • Гарантированным сроком эксплуатации в пределах 50 лет, фактический намного превосходит это значение.

Все эти качества делают стеклопластиковые трубы весьма перспективным материалом, у которого определенно есть будущее. Объем применения таких изделий при прокладке магистралей растет с каждым годом. Немаловажную роль в этом играет и низкая стоимость содержания и обслуживания трубопроводов из стеклопластика, что делает его применение экономически целесообразным для различных целей.

Оцените статью
Все трубы
Добавить комментарий