Использование полимерных труб в системах отопления сулит немалые выгоды. Ведь такие трубы не подвержены коррозии и гарантируют «доставку» теплоносителя к радиатору с минимальными энергетическими потерями. Однако все преимущества полимерных труб удалось реализовать только с появлением особых, термостойких пластмасс.
И в данной статье мы рассмотрим как сами полимерные трубы для отопления, так и технологии монтажа подобных трубопроводов. Надеемся, что эта информация поможет вам создать систему отопления без неоправданных финансовых затрат.
Виды полимерных труб
Трубы из конструкционных полимеров используют в строительстве инженерных коммуникаций еще со второй половины ХХ века. Именно тогда появились первые поливинилхлоридные и полимерные трубы. Причем первые использовались в строительстве безнапорных трубопроводов (канализация), а вторые – при прокладке подземных водоводов.
А вот горячую воду и теплоноситель по полимерным трубам начали прокачивать только с появлением сшитого полиэтилена и полипропилена. Изготовление полимерных труб этого типа позволило преодолеть «врожденный» недостаток пластмасс – потерю жесткости конструкции при нагреве выше 60-90 градусов Цельсия. Трубы из сшитого полиэтилена и полипропилена размягчались при температуре выше 140 градусов Цельсия.
Отопительные трубы из полимера
Современные отопительные трубы производят из следующих разновидностей конструкционных полимеров:
- Металлопластика (РЕХ-AL-PЕ). Этот композитный материал имеет трехслойную структуру следующего типа: внутренний слой изготовлен из сшитого полиэтилена, далее идет армирующая обмотка из алюминиевой фольги, а укрывает всю конструкцию обычный полиэтилен. Подобная структура позволяет воспользоваться термостойкостью сшитого полиэтилена без оглядки на риск возможного увеличение габаритов, спровоцированного повышенными температурами. И такие спиральновитые трубы, а алюминиевое армирование наматывается на РЕХ основу именно по спирали, прослужат в системе не менее 50 лет.
Трубы из полипропилена
- Полипропилена (РР). Этот полимер используется в отопительных системах практически в чистом виде. Ведь он способен выдержать даже 140-градусный нагрев. Правда при 175 градусах Цельсия полипропилен плавится, поэтому его не рекомендуют использовать в паропроводах, а вот для такого теплоносителя как вода РР трубы подойдут просто идеально. Причем такие трубы обладают достаточно внушительным запасом прочности – разрушающее напряжение этого материала 250-400 кгс/см2. Но механическая стойкость полипропилена явно мала (твердость 6 кгс/мм2). Поэтому трубопроводы из этого материала прокладывают только внутри зданий.
- Сшитого полиэтилена (РЕ-Х). Этот полимер выдерживает температуру в 100-120 градусов Цельсия. А по сопротивляемости высоким температурам и не менее высокому давлению РЕХ трубы превосходят даже полипропилен. Причем трубопроводы из сшитого полиэтилена ненужно оборудовать компенсаторами температурных деформаций – такие системы могут регулироваться самостоятельно. Ведь РЕХ – это достаточно пластичный материал. Однако, в отличие от классического полиэтилена, РЕХ обладает эффектом обратной усадки – диаметр трубы возвращается к «фабричному» размеру сразу же после снятия нагрузки.
Габариты и прочие характеристики таких труб регламентируются отечественным ГОСТ Р 52134-2003, требования которого распространяются на весь трубный прокат из конструкционных полимеров.
Монтаж полимерных труб
Согласно СНиП 41-01-2003, которым регламентируется строительство отопительных трубопроводов (а равно и трубопроводов систем кондиционирования), существует всего три способа монтажа полимерных труб:
Сборка полимерных труб на сварку
- Сборка на сварку.
- Сборка на клей.
- Сборка на фитинги.
Выбор одного из вариантов зависит от типа конструкционного материала трубы. И далее по тексту мы рассмотрим, к какому процессу подходит каждая разновидность топливных труб, попутно приводя и подробности каждой монтажной технологии.
Сварка полимерных коммуникаций
Сварка труб из полипропилена
Этот способ практикуют при сборке трубопроводов из полиэтилена и полипропилена. Ведь указанные материалы относятся к категории термопластичных полимеров.
Следовательно, нагрев трубу и фитинг можно соединить расплавленные участки, воспользовавшись, по сути, технологией термической сварки давлением:
- Трубу обрезают и надевают на насадку сварочного паяльника. На противоположную сторону насадки надевают фитинг (муфту, уголок, тройник).
- Аппарат для сварки полимерных труб – сварочный паяльник – разогревает внешнюю часть тела трубы и внутреннюю поверхность фитинга.
- После разогрева трубу и фитинг снимают с насадок и соединяют с небольшим усилием. То есть, трубу попросту вставляется в фитинг.
Спустя 10-15 минут соединение отвердеет. Причем прочность «сварочного шва» будет сравнима с прочностью конструкционного материала.
Монтаж на клей
Этот способ монтажа практикуют при сборке полипропиленовых трубопроводов. Суть процесса заключается в соединении трубы и фитинга на клей, который состоит из разжиженного растворителем полипропилена. Причем клеящие составы продают сами производители труб.
Сборка полипропиленовых трубопроводов на клей
Такой способ монтажа позволяет собрать отопительный трубопровод безо всякого инструмента.
Ведь сам процесс выглядит следующим образом:
- Трубу обрезают и обезжиривают (в зоне предполагаемого контакта). Внутреннюю поверхность фитинга обезжиривают точно так же.
- На обезжиренные участки наносят клей.
- Трубу вставляют в фитинг и удерживают в течение 15-20 секунд.
После этого соединение оставляют в покое на пару часов. За это время клеящая прослойка окончательно отвердеет. По прочности клееное соединение уступает основному материалу. Поэтому такую сборку практикуют при монтаже слабонапорных и безнапорных трубопроводов.
Сборка на фитинги
Сборка полимерных труб на фитинги
Этот способ применяют при монтаже металлопластиковых и полимерных трубопроводов. Причем металлопластик можно монтировать и на пресс-фитинги, и на обжимные (цанговые) соединительные элементы. А трубы из сшитого полиэтилена монтируют только на цангу.
Соответственно процесс монтажа металлопластиковых труб на обжимной фитинг, выглядит следующим образом:
- Трубу обрезают, снимают фаску с торца. Обжимной фитинг разбирают, сняв с торца уплотнительную гайку и обжимное кольцо, и переместив их на трубу.
- После этого труба одевается на ниппель фитинга.
- Далее к торцу соединительного элемента перемещается обжимное кольцо, а после этого навинчивается уплотнительная гайка.
Монтаж металлопластиковой трубы на пресс фитинг осуществляется по той же схеме. Только вместо обжимного кольца и гайки используется гильза из мягкого металла, которую обжимают, установив поверх участка трубу, надетой на ниппель фитинга.
Монтаж труб из сшитого полиэтилена происходит еще проще:
- Трубу обрезают. Фитинг разбирают. Обжимную гайку одевают на трубу.
- Торец трубу расширяют с помощью специального инструмента – экспандера.
- Расширенный торец надевают на ниппель фитинга.
- Место монтажа фиксируют обжимной гайкой.
Такой способ фиксации возможен из-за особого свойства РЕ-Х полимера – эффекта обратной усадки. Расширенный экспандером торец стремится сжаться до «заводского» диаметра. В результате труба прилегает к ниппелю более чем плотно. Ну а обжимная гайка просто фиксирует место контакта.
