Ассортимент трубной продукции на современном строительном рынке постоянно расширяется. При сборке инженерных систем различного назначения всё чаще используются не стальные и чугунные изделия, а трубы, изготовленные из полимеров. Одним из наиболее распространённых видов такой продукции являются полипропиленовые коммуникации.
Долговечность и надёжность полипропиленового трубопровода во многом определяется прочностью и герметичностью соединения его элементов.
Способы соединения изделий из полипропилена между собой
Полипропилен – легкоплавкий и пластичный материал, относящийся к категории термопластов, которому подходят далеко не все виды соединения, применяемые для других материалов:
- резьба, нарезанная на полипропиленовой трубе, не обеспечивает требуемой механической прочности соединения;
- компрессионные фитинги для полипропиленовых труб не применяются, поскольку они деформируют трубу в месте сжатия, что неизбежно станет причиной протечки;
- можно применить прессовое соединение с резиновым уплотнительным кольцом, но при любом рывке соединение разрушится из-за своей низкой механической прочности;
- нагрев полипропиленовых элементов до температуры расплавления полимера и их совмещение обеспечит взаимную диффузию, а, следовательно, монолитное и абсолютно герметичное соединение.
Вывод один – единственным надёжным соединением полипропиленовых элементов трубопровода 
между собой является сварка: встык и враструб. Для бытовых целей самым распространённым является монтаж полипропиленовых труб с фитингами, производимый с помощью ручной полифузионной термической сварки враструб.
Сварка враструб представляет собой процесс оплавления прилегающих поверхностей: наружной поверхности трубы и внутренней – фитинга. Полипропиленовые трубы и фитинги, с помощью которых осуществляется сварка, должны быть выполнены из одного материала. Сварка враструб является более надёжным соединением, чем сварка встык.
Виды фитингов для полипропиленовых труб
Для монтажа системы из полипропиленовых труб используются следующие виды фитингов:
- ровную сварку отрезков равного диаметра осуществляют с помощью соединительных муфт, представляющих собой полый цилиндр, внутренний диаметр которого равен наружному диаметру трубы;
- при соединении различных диаметров используется переходник – ступенчатый полый цилиндр с различными диаметрами на торцах;
- при необходимости использования резьбового соединения применяют муфты с наружной или внутренней резьбой;
- для поворотов на 45 и 90 используют отводы соответственно на 45 и 90,
Для поворотов с переходом на другой диаметр используют отводы ниппельные, гнуть полипропиленовую трубу не допускается, поскольку при этом происходит утончение стенки с внешней стороны изгиба и снижение пропускной способности.
- для соединения трёх труб используют тройники и тройники угловые, тройники с внутренней и наружной резьбой, оснащённые элементами, позволяющими соединить полипропиленовую трубу с деталями, изготовленными из других материалов;
- при пайке четырёх труб применяется фитинг для полипропиленовых труб – крестовина;
- для создания разъёмного соединения применяется соединитель разъёмный;
- для закрытия трубопровода используют втулку или заглушку;
- при прокладке трубопровода с обходом какого-либо препятствия используют обвод – специально сформованный изгиб, который вваривается в трубопровод
Обвод для полипропиленовых труб
- резьбовый фитинг для полипропиленовых труб – американка – состоит из муфты и накидной гайки и позволяет быстро собирать и разбирать необходимый участок трубопровода.
Производители фитингов для сварки полипропиленовых труб
В настоящее время на строительном рынке полипропиленовые трубы и фитинги представлены в широком ассортименте от разных фирм-производителей.
Заслуженной популярностью пользуются полипропиленовые трубы и фитинги (Чехия) фирмы FV PLAST. Для изготовления своей продукции FV PLAST использует серый полипропилен типа 3 «Hostalen». Внедрение технических усовершенствований позволило компании вывести производимые изделия на уровень, позволяющий конкурировать с полипропиленовыми трубами и фитингами западно-европейского производства.
Среди всего ассортимента полимерной трубной продукции выделяются своим качеством и надёжностью немецкие фитинги и трубы. Трубы фирмы Баннигер, благодаря своей пластичности, перемерзание переносят лучше, чем более дешёвые изделия китайского, отечественного и чешского производства. Строгий контроль сырья и процесса изготовления обеспечивают высокие качественные характеристики и высокую степень надёжности изделий Баннигер.
Для систем теплоснабжения используют многослойные трубы Баннигер серии Stabi, армированные слоем перфорированного алюминия. Снаружи трубы группы Stabi имеют мелкие ямочки, которые отличают их от всех прочих видов трубной продукции. Трубы Баннигер группы Faser армируются стекловолокном. Наличие армирующего слоя позволяет уменьшить коэффициент температурного линейного расширения, повысить прочность трубы и её устойчивость к высоким температурам.
Оборудование, применяемое при сварке враструб
Для пропиленовых изделий диаметром 16-50 мм применяют ручной аппарат мощностью примерно 600 Вт, для труб, диаметр которых лежит в интервале 63-110 мм, необходим аппарат мощностью примерно 1600 Вт с насадками и подставкой.
Нагреватель, чаще всего, имеет форму треугольной плиты, но существуют и другие формы исполнения, например, с нагревательной головкой в виде стержня. Основным достоинством таких паяльников является их компактность. Выпускаются аппараты с двумя нагревательными элементами, оснащёнными отдельными включателями. Мощности каждого нагревательного элемента, включённого в одиночку, достаточно для достижения требуемого температурного режима. Второй элемент может служить дублирующим, на случай выхода из строя первого.
Одновременное включение двух нагревателей обеспечивает форсированный выход на заданный режим температуры.
Для резки полипропиленовых труб на мерные длины применяют специальные ножницы, предназначенные для наружных диаметров 16-110 мм. Ножницы должны быть хорошо заточены, особенно для резки тонкостенных труб, чтобы не вызвать нежелательную деформацию стенок коммуникаций.
Для работы с трубами, имеющими армирующий слой алюминиевой фольги, требуется специальный инструмент для зачистки. Если алюминиевая фольга располагается близко к наружной поверхности трубы, то зачистка осуществляется шейвером. Удаление армирующего слоя необходимо для получения прочного сцепления полипропилена трубы с фитингом.
Концы труб, в которых армирующий слой располагается в середине стенки, торцуют специальным инструментом. Целью этой операции является удаление алюминиевого слоя, выходящего на край трубы. Если торцовка не производилась, то вода может проникнуть внутрь стенки трубы и привести к её вздутию.
Технология сварки враструб с помощью фитингов
Стандартная подготовка полипропиленовых труб без армирующего слоя и фитингов состоит в очистке и обезжиривании внешней поверхности трубы и внутренней поверхности фитинга.
Некоторые производители рекомендуют перед сваркой, независимо от наличия слоя армирования, производить калибровку по наружному диаметру и снятие фаски. Первая операция предназначена для устранения возможной эллипсности трубы, вторая – для облегчения установки трубы в муфту.
Перед началом работы паяльник надёжно закрепляют на станине или в кронштейне. После 
установки аппарата на него надевают подходящую насадку, представляющую собой пару, которая состоит из муфты и дорна. На аппарате выставляют необходимую температуру нагрева, для полипропиленовых труб она равна примерно 260С, и включают его в сеть.
Именно при такой температуре трубы и фитинги полипропиленовых труб для отопления и водоснабжения быстро оплавляются по поверхности без прогрева стенки на всю толщину.
В момент выхода паяльника на рабочую температуру на индикаторную лампочку прибора поступает сигнал. Далее необходимо одновременно установить трубу в муфту съёмной насадки, а фитинг – на дорн. При невозможности установить одновременно оба элемента первым устанавливается фитинг, поскольку он более массивный.
Размеры фитингов и труб из полипропилена имеют некоторые колебания по отношению к номинальному диаметру трубопровода. Труба изготавливается с наружным диаметром чуть больше номинального, а фитинг — с внутренним диаметром, который немного меньше этого значения. Это делается для обеспечения припуска материала, который выдавливается с образованием грата – валика в виде кольца.
Если фитинг надевается на дорн без усилия, вызывающего образование грата, значит, он бракованный и не должен использоваться.
Время оплавления определяется по таблицам, учитывающим марку полипропилена и диаметр трубы. После окончания нагрева трубу и фитинг снимают с элементов насадки и соединяют друг с другом как можно быстрее. Правильность соединения элементов контролируют по форме грата, который должен быть одинаковой толщины со всех сторон. После соединения деталей к ним нельзя прикладывать какие-либо усилия до их полного остывания.
Правильно исполненное сварное соединение является монолитным узлом, состоящим из трубы и фитинга. По прочности такой узел не только не уступает, но и превосходит прочность цельной полипропиленовой трубы.
